引言

机电一体化是集机械、电子、计算机以及信息等多种技术于一体的综合性学科，在社会的各个领域都有着十分广泛的应用。机电一体化产品是将电子技术、机械技术以及计算机技术等相互融合而形成的，通过这些技术能够使机械产品具有自动控制能力和智能操作能力。在机电一体化的产品中，电子系统和机械系统都能够相互结合，这样不仅能够提高产品的自动化程度，还能够提升产品的质量和性能。随着科学技术的不断发展，机电一体化技术已经成为机械领域中不可缺少的一部分，并且也是一种重要的发展方向，同时也是未来社会发展的主要趋势之一。

一、机电一体化产品质量现状分析

1.1 机电一体化产品的特点

机电一体化产品的主要特点就是在产品设计中加入了计算机技术、网络技术以及通信技术等，并且还结合了电子技术以及机械技术等，这样就可以实现产品功能的多样化，在提高产品的质量和性能的同时，还能够降低企业的生产成本。机电一体化产品主要是以计算机为中心，然后对各种传感器和执行器进行合理地安排，这样就可以使这些设备具有很强的智能化操作能力，并且还可以实现数据采集和分析以及处理等功能。除此之外，机电一体化产品还具有多功能性，不仅可以进行自动控制和检测，还能够对设备进行自动修复、故障排除以及故障报警等功能。

1.2 机电一体化产品质量存在的问题
    首先，机电一体化产品的设计过程中缺乏创新意识。在产品设计阶段，大多数的企业都没有充分考虑到产品的市场定位和客户需求，而且很多企业都没有意识到机电一体化产品的技术含量和市场竞争压力，这也就导致机电一体化产品没有形成自己的特色。其次，机电一体化产品的制造成本较高。由于机电一体化产品在制造过程中需要运用到多种技术，所以成本会比较高，这也就导致了许多企业不愿意去生产这种类型的产品。最后，机电一体化产品质量问题难以解决。机电一体化产品在运行的过程中会出现各种故障，并且这些故障无法通过简单的维修来解决，这也就导致了机电一体化产品的运行成本较高。

1.3 机电一体化产品质量改进的需求

目前，我国已经进入了21世纪，而且科学技术也取得了巨大的进步，机电一体化技术也在不断发展和成熟。在当前的市场竞争环境下，企业要想获得更好地发展，就要不断创新产品质量。机电一体化产品的质量不仅能够保证产品的稳定性和安全性，还能够使产品在运行过程中更加节能环保。目前，我国的机电一体化产品在发展过程中主要受到了两方面的制约：一方面是机电一体化技术自身存在的缺陷；另一方面是机电一体化产品在市场上缺乏竞争力。因此，企业需要对机电一体化技术进行不断改进和创新，这样才能够提高机电一体化产品的质量，进而提升企业的市场竞争力。

二、提高机电一体化产品质量的关键技术研究

2.1 技术开发与创新

2.1.1 机电一体化产品的设计优化

通过对机电一体化产品的设计进行优化，可以使得机电一体化产品的性能得到有效提升，尤其是在进行结构设计的过程中，通过对其内部结构进行优化处理，使得机电一体化产品的整体性能得到有效提升。机电一体化产品在进行设计过程中，需要注重其各个组成部分之间的协调配合，并且使得各个部分都可以相互配合，进而实现对机电一体化产品的功能提升。例如，在进行结构设计时，需要注重对其整体强度的有效保证，确保整个设计过程中不会出现任何问题；在对各个组成部分进行合理布置时，需要注意保证各个组成部分之间不会产生任何冲突。

2.1.2 机电一体化产品的制造工艺改进

对于机电一体化产品的制造工艺改进来说，需要注重对机电一体化产品的各种加工工艺进行完善，尤其是在进行精密加工时，需要保证加工过程中不会出现任何问题，这就需要相关人员在进行机电一体化产品制造工艺改进过程中，注重对其各种加工方法的有效应用。例如，在进行加工过程中，需要对其多种加工方法进行应用，这就需要对各种加工方法之间的关系进行研究与分析，并根据实际情况来选择合适的加工方法。同时还需要对各种加工方法之间的优缺点进行分析研究，并根据实际情况来选择合适的加工方法，以保证机电一体化产品的各项功能都可以得到充分发挥。

2.1.3 机电一体化产品的测试与检验技术的研究

对于机电一体化产品的测试与检验技术来说，需要注重对机电一体化产品的各种功能进行测试，并且注重对其各种性能进行检验，从而使得机电一体化产品的性能得到有效提升。例如，在进行加工过程中，需要对各种加工方法进行研究分析，从而使得加工方法可以满足实际需要。同时还需要对机电一体化产品的各项性能进行检验，以确保机电一体化产品的质量得到有效保证。通过对机电一体化产品的测试与检验技术进行研究应用，可以使得机电一体化产品的性能得到有效提升，进而提高机电一体化产品的质量，为企业带来更大的经济效益。

2.2 质量管理与控制

2.2.1 机电一体化产品质量管理体系建立

机电一体化产品质量管理体系的建立是提高产品质量的关键，而要建立机电一体化产品质量管理体系，需要企业要首先建立机电一体化产品质量管理部门，并制定质量管理规章制度，在此基础上再来进行质量管理体系的建立。除此之外，还需要通过一定的方法对机电一体化产品进行设计和开发，并根据相关规定要求和实际情况制定相应的检验标准和规范，从而确保机电一体化产品能够满足相关要求。在机电一体化产品的设计和开发阶段，还需要对机电一体化产品的性能进行严格检查和测试，从而保证其能够符合相关技术标准和规范要求。

2.2.2 机电一体化产品质量控制方法研究
  机电一体化产品的质量控制需要通过一定的方法来实现，而对于机电一体化产品来说，其质量控制方法主要可以分为以下几类：第一，运用统计过程控制（SPC）方法来对机电一体化产品进行质量控制，这种方法主要是通过对机电一体化产品的生产数据进行收集和分析，并根据实际情况来制定相应的生产计划；第二，运用失效模式与影响分析（FMEA）方法来对机电一体化产品进行质量控制，这种方法主要是通过分析机电一体化产品的设计、制造和使用过程中出现的各种失效模式和影响，并根据实际情况来制定相应的预防措施；第三，运用全面质量管理（TQM）方法来对机电一体化产品进行质量控制。

三、结语

随着我国科学技术的不断发展，机电一体化技术应用越来越广泛，但是由于机电一体化技术的复杂性和综合性，因此在实际的应用中还存在着诸多的问题，这些问题严重制约着我国机电一体化技术的发展。因此，相关人员应该针对这些问题采取有效地解决措施，在产品制造的过程中要重视机电一体化产品的设计工作，重视产品研发和管理工作，重视人才的培养工作。只有不断地进行技术创新，才能够提高机电一体化产品的质量和性能。未来机电一体化产品将会越来越多地应用到工业生产中，因此相关人员要不断地提高自身的综合素质，才能更好地推动我国机电一体化技术的发展。

参考文献
   [1]杨建中，王兴明，黄少彬，唐晓丽。基于 EDA的机电一体化产品开发与设计[J]。上海交通大学学报（自然科学版），2016,（4）：46-53.

[2]胡玉明。机电一体化技术在建筑工程中的应用及发展趋势[J]。中国建筑工业出版社，2017,（4）：56-57.