引言

随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件作为汽车生产制造过程中的重要组成部分，其质量管理是整个汽车生产制造过程中的重中之重。而 SPC （统计过程控制）技术作为一种先进的质量管理工具，可以对零部件生产制造过程中的数据进行分析，找出其中存在的问题并及时进行改进，从而保证产品质量，提高企业核心竞争力。

一、SPC技术概述

1.1 SPC技术在质量管理中的作用和意义

SPC （Statistical Production Control），中文翻译为“统计过程控制”，是一种现代质量控制技术，它主要是通过对生产过程中的数据进行统计分析，利用数理统计的方法来了解生产过程中的一些异常情况，并利用数据分析来寻找出现异常情况的原因和影响因素。SPC技术具有以下几个方面的重要作用和意义：能有效地对生产过程中的质量进行控制；能有效地利用统计数据分析出生产过程中存在的一些异常情况并找出问题所在；能有效地挖掘潜在问题，并且能及时发现质量问题并加以改进。

1.2 SPC技术的基本原理和方法

SPC技术的基本原理是通过对生产过程中的一些数据进行统计分析，在此基础上发现生产过程中存在的一些异常情况，并利用这些异常情况来分析和确定可能导致这些异常情况出现的原因，从而及时地采取措施来解决这些异常情况，提高生产制造过程的质量。

SPC技术的具体方法有以下几种：通过对生产过程中一些关键数据进行收集、分析和处理，从而确定影响产品质量的关键因素；利用 SPC技术对生产过程中存在的一些异常情况进行分析，从而找出这些异常情况产生的原因；针对产生异常情况的原因，采取有效措施进行解决，从而提高生产制造过程质量。

二、汽车零部件质量管理概述

  2.1 汽车零部件质量管理的特点和重要性

汽车零部件作为汽车的重要组成部分，其质量优劣将直接影响到汽车的性能和安全，是整车质量的重要保障。零部件作为汽车中的一个零件，在生产过程中会受到多种因素的影响，因此在生产过程中必须对其进行严格控制。与一般工业产品不同，汽车零部件具有其自身的特点，主要包括以下几点：首先，零部件种类多且复杂；其次，零部件属于原材料进入生产车间后形成的半成品；第三，零部件数量大且品种多。

2.2 汽车零部件质量管理存在的问题和挑战

在汽车行业中，由于汽车零部件种类多且数量大，因此其在生产过程中容易出现各种质量问题，主要包括以下几点：第一，零部件种类多且数量大，导致其在生产制造过程中容易出现批次不一致的现象；第二，由于零部件种类多且品种大，导致其在生产制造过程中容易出现批次不一致的现象；第三，由于零部件数量大且品种多，导致其在生产制造过程中容易出现批量生产后质量波动的现象。除此之外，随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件也面临着更加严峻的挑战：第一，汽车零部件数量多且品种多；第二，汽车零部件质量标准更加严格；第三，汽车零部件市场竞争更加激烈。

2.3 汽车零部件质量管理的发展趋势

随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的种类和数量也呈现出不断增加的趋势。与一般工业产品相比，汽车零部件具有以下几个特点：第一，汽车零部件生产制造过程复杂，对其进行质量管理具有较高的难度；第二，汽车零部件数量大且品种多，其在生产制造过程中容易受到各种因素的影响；第三，随着我国汽车行业的迅猛发展，对其质量要求也越来越高。

三、SPC技术在汽车零部件质量管理中的应用

3.1 SPC技术在汽车零部件质量管理中的基本原则

质量数据收集：在汽车零部件制造过程中，有大量的产品质量数据，这些数据对于进行统计分析具有非常重要的意义。因此，在汽车零部件制造过程中，必须重视数据的收集。在收集完质量数据后，需要对其进行分析与评价，然后将其分类。质量问题分析：在汽车零部件制造过程中，必须对各种影响因素进行分析和研究，并根据分析结果制定相应的解决措施。

3.2 SPC技术在汽车零部件生产过程中的应用实例

汽车零部件制造过程中，产品质量问题的主要影响因素有两个：一是原材料的质量问题，二是生产制造过程中的各种工艺参数。本文以汽车发动机缸盖加工为例，分析 SPC技术在汽车零部件制造过程中的应用。首先，将所收集到的质量数据进行整理和汇总，并对其中出现的异常情况进行记录，例如产品尺寸偏大、产品有异常声音等。然后，对数据进行统计分析，主要包括以下内容：第一，对汽车发动机缸盖产品质量数据进行收集与整理；第二，对发动机缸盖加工过程中各种工艺参数进行统计分析；第三，找出其中存在的问题并制定相应的解决措施。

3.3 SPC技术在汽车零部件质量改进中的作用

提高汽车零部件生产制造过程的自动化水平。在汽车零部件生产过程中，由于受到各种因素的影响，导致汽车零部件生产过程中存在着许多不稳定因素。例如，原材料的质量问题和工艺参数的不稳定等。而 SPC技术可以通过对这些不稳定因素进行控制，从而提高汽车零部件生产制造的自动化水平，降低人工参与度，减少因人工参与而导致的产品质量问题。SPC技术通过对质量数据进行分析，找出其中存在的问题并制定相应的解决措施，从而提高汽车零部件生产制造过程中的控制能力，保证产品质量。

四、案例分析与实证研究

某汽车零部件生产企业在对汽车零部件进行生产制造时，发现其汽车转向管柱存在大量的表面缺陷，经分析后发现主要是由于表面缺陷的存在导致了该零部件在生产制造过程中产生了大量的废品，不仅影响了产品质量，而且还降低了产品的生产效率。为了解决这一问题，该企业引进了 SPC技术并在实践中进行应用，通过 SPC技术对该零部件生产制造过程进行控制，使其产品质量得到有效控制。经过统计分析发现：该企业生产制造的转向管柱中的表面缺陷主要包括裂纹和缺口两种类型，且裂纹和缺口对整车质量影响较大。

五、结语

与同类产品相比，该零部件在生产制造过程中产生了大量的废品；由于该零部件在生产制造过程中产生了大量的废品，因此降低了该零部件的生产效率，严重影响了产品质量。通过 SPC技术对该零部件进行控制，并对生产制造过程进行统计分析，发现其生产制造过程中的裂纹和缺口主要产生在产品的型面上。

通过 SPC技术对该零部件生产制造过程中的裂纹和缺口进行控制后，发现其裂纹和缺口数量明显减少，同时废品数量也明显降低。

参考文献

[1]刘德高，韩艳艳。SPC技术在汽车零部件质量管理中的应用研究[J]。科技信息，2015 (05)：25-28.

[2]沈文海，陈勇，曾海芳，等。SPC技术在汽车零部件质量管理中的应用研究。中国汽车工程学会论文集。2009.

   [3]冯磊，姚德义，张元国等。工程技术应用。2007 (05)：18-19

[4]黄海华，高建民，王东利，等。汽车零部件 SPC技术的应用研究。2007.12 (07)：47-48