引言

近年来，随着我国对地基处理措施的不断研究，钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制得到了较大改善。钻孔灌注桩对地质条件的适应性较强，但在钻孔过程中遇到坚硬岩石会导致成孔时间长、桩基质量不合格、孔壁坍塌、桩基缩径等。因此，施工过程中应对关键技术和施工质量进行严格控制，制定施工质量保证措施。

1混凝土灌注桩基施工技术的应用优势

①安全性。相比其他桩基施工技术，混凝土灌注桩基施工的安全系数更高，施工过程中无挤土，对周边地质条件的影响相对较小，同时规避了土壤挤压造成的安全风险。另外混凝土灌注桩基施工技术能够适应不同的地层变化，根据地质条件进行优化设计，适当调整混凝土灌注桩的长度与直径，从而安全可靠地进入持力层，大幅度提高了桩基础的稳定性。②稳定性。在建筑工程中，桩基础的稳定性至关重要，这也决定了建筑的使用寿命。混凝土灌注桩基施工技术，对比其他类型的桩基础，能够有效分散建筑结构荷载，避免建筑荷载过于集中，从而引发不必要的安全问题。另外混凝土灌注桩的稳定性更强，有利于提高建筑物的抗震性能与抗风性能，避免建筑受到外界环境因素影响。③经济性。混凝土灌注桩基施工技术的优势在于成本投入低，并且施工速度相对较快，所以能够为施工单位带来更多的经济效益。通过分析混凝土灌注桩基主要为一次成桩施工，对比其他施工技术减少了很多步骤、流程，并且能够结合施工条件进行优化改进，不断缩减施工时间与周期，切实减少工程资金投入。在施工质量上也能得到充分保障，这也意味着施工单位将节省部分返工处理费用，因此混凝土灌注桩基施工，成为最适用建筑工程的技术，具有较为广泛的应用前景，施工单位凭借该技术的经济性优势，能够获取更高的经济效益。

2建筑工程建设中的混凝土灌注桩基施工技术

2.1施工准备

在正式开始施工前，需要结合现场实际情况以及现场开工建设需求，做好针对性的施工准备工作。施工管理团队应立足于现场物探结果，充分掌握钻孔灌注桩施工现场工程地质信息、水文分布资料、桩基工程施工图等信息资料，同时明确施工场地及其周边地下管线、危险建筑与邻近构筑物的分布与施工情况，为后续的施工作业奠定坚实的基础。除此之外，现场施工团队还需要从技术角度与设施设备角度组织开展施工准备工作。

2.2清孔

在钢筋混凝土灌注桩施工中，清孔环节的主要目的是彻底清除钻孔内由泥浆携带的沉渣，确保钻孔深度准确无误地符合设计要求。针对不同的地质条件，应灵活选择最合适的清孔方法，当孔底沉渣厚度超过50mm时，通常会使用冲击钻或旋挖钻进行强力清理，因为这两种设备的动力强劲，能有效清除沉渣。而对于沉渣较薄（小于50mm）的情况，则可选用较为温和的方法如反循环或冲抓换浆法，以减少对孔壁的潜在损害。在清孔期间，孔壁坍塌会使钻孔作业失败，甚至引起灌注混凝土时的堵管或断管等问题，因此，保持孔壁稳定和安全是清孔过程中的重要关注点。而完成初次清孔后，还需立即检查混凝土状态，确认其性能是否满足施工要求，同时，还需进行二次清孔，以防钢筋笼在灌注混凝土时上浮。二次清孔时，在导管内加入适量水下混凝土，维持导管内的混凝土水头高度不低于1m，有助于防止钢筋笼上浮并确保混凝土顺利灌入钻孔。清孔的主要方式有两种，一种是通过冲击钻利用冲击锤将钻头送至孔底，借助泥浆静压差分离杂质，第二种是旋挖钻利用旋转产生的离心力排出泥浆，适用于地下水流动不大、沉渣少、地下水位高或水中作业的环境。最后，清孔结束后需检查沉渣厚度，若不符合标准，需采取措施处理，以避免扩孔或缩孔等不良情况。

2.3钢筋笼安放

在孔灌注桩当中，钢筋笼能够有效维持桩体结构与稳定性，保障桩基础结构的承载能力达到设计要求，充分强化桩体密实度与桩体质量，因此在现场施工作业的同时，应严格按照技术规范与设计要求对钢筋笼进行制作与安放，确保桩体的成型效果。首先，在对钢筋笼进行加工制作的过程中，应当严格控制钢筋的规格参数，当钢筋笼总长超过25m时，应采用分段加工的技术模式，并结合现场作业条件以及施工环节选择合理的钢筋接头工艺。在建筑项目现场钢筋笼加工作业过程当中，选择了焊接与机械连接相结合的工艺，双面搭接焊缝长度应≥5d，单面搭接焊缝长度应≥10d。其次，在对钢筋笼进行安装的同时，对其主筋配备了保护间隔层，各间隔之间的竖向间距控制在了3m以内，同时为最大限度保障钢筋笼笼体内部的结构强度与稳定性，采用了三角形结构进行了整体加固。最后，安装过程当中，针对钢筋笼的精度进行了严格检测，其允许误差控制在以下标准：主筋间距±10，长度±100，箍筋间距±20，长度±10。

2.4浇筑混凝土

首先，在浇筑前，需对所有原材料如水泥、砂、石子等进行检验和筛选，确保其质量符合施工要求。同时，要精确控制混凝土的坍落度，合适的坍落度能够保证浇筑质量。而在浇筑过程中，为确保混凝土与钢筋之间的紧密结合，可采取设置抗剪键或牢固绑扎等措施，防止两者间出现空隙，从而保障灌注桩的强度和稳定性。当钢筋笼安装就位后，即可开始浇筑混凝土，此时，可先将钢筋笼置入水中，再插入导管，而导管的插入深度需根据实际情况调整，以确保混凝土能均匀填充桩孔，为避免导管在水下堵塞，拔出导管时动作需谨慎，避免过快过猛，以免破坏混凝土结构。在浇筑完成后，需清理桩头浮浆，浮浆若不及时清理，会影响灌注桩的整体质量，所以使用专业工具彻底清除桩头浮浆，并处理可能出现的松散层或流砂等问题，以确保灌注桩的稳定性和安全性。

2.5压水试验

进行压水试验极为关键，这一步骤旨在进行预压以及确保灌浆管畅通无阻。操作时需依据灌浆管和单向阀的具体状态进行相应作业。事先需对周边混凝土、泥浆以及杂乱物品进行清理，并对灌浆管的灌浆量进行检查，以确保灌浆施工能够顺利开展。在试验过程中，需保证灌浆阀应能承受超过1MPa的静水压力。灌浆阀外部包裹防护层，该层可有效防止坚硬物体（如石块、杂质）的撞击，对灌浆阀提供保护，并发挥其逆流阻止功能。试验过程中，标准压力应控制在2~3级。此外，还应重视压浆管的疏导工作，防止管道堵塞，并适量注入压浆液体。压水试验结束后，需收集灌注桩管路的疏导数据及突破压力值，以便为后续施工提供数据支持。

结语

混凝土灌注桩基施工技术具有工期短、安全性高等优势，并且适用范围相对较广，所以被应用在各大建筑工程中。当下建筑工程施工可以引入混凝土灌注桩基技术，并以此来提高施工效率和质量，不过需要注意把控好各个环节，应提前制定科学的施工方案，明确具体的作业流程，从细节入手才能发挥出该技术的最大化价值。

参考文献

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