精益管理理念的施工现场资源配置优化研究

期刊: 环球科学 DOI: PDF下载

达川

内蒙古路桥集团有限责任公司,内蒙古呼和浩特010060

摘要

随着建筑行业市场竞争的加剧和项目管理复杂性的提升,传统的施工现场资源配置方式已难以满足现代工程对效率、质量和成本控制的要求。精益管理理念强调以客户价值为中心,追求最大程度地减少浪费与持续改进,为建筑施工现场资源配置的优化提供了理论指导和实践路径。本文从施工现场资源配置的现状出发,分析当前存在的资源浪费、组织混乱、计划不精准等问题,结合精益管理核心思想,探讨其在人员、材料、设备等方面的优化策略,并提出可行的实施建议。研究结果表明,将精益管理方法系统融入施工现场,不仅可以提升资源利用效率,还能改善施工流程与管理绩效,为工程项目的高质量发展提供有力保障。


关键词

精益管理;施工现场;资源配置;优化策略;建筑项目管理

正文


引言

在现代建筑工程项目管理过程中,施工现场的资源配置质量直接影响到工程进度、成本控制和施工安全。传统施工管理往往依赖经验决策,缺乏系统性与前瞻性,常出现人力配置冗余、材料周转滞后、设备利用率低等问题。这些现象不仅浪费了大量资源,也增加了项目执行风险。随着工程体量的增长和管理要求的提升,施工现场的组织与资源协调面临更加复杂的挑战,迫切需要借助科学方法进行系统优化。

精益管理最初应用于制造业,近年来在建筑施工领域逐步推广,其核心理念是消除一切不增加价值的浪费,实现流程的连续性、效率最大化与客户满意度的提升。在建筑场景下,精益管理特别强调通过拉动式管理、可视化控制、现场改善等方式强化资源流动性和作业协同。本文尝试将精益管理理念引入施工现场资源配置实践,通过理论分析与策略研究,提出一套适用于建筑项目的资源优化路径,期望为施工企业在提升现场管理水平、实现成本可控与进度可靠方面提供参考。

一、施工现场资源配置中的现实问题分析

当前多数建筑项目在资源配置方面普遍存在结构性冗余与效率低下问题。人员方面,施工现场往往存在作业人员分工模糊、劳动效率低下、施工任务与人员匹配不合理等现象,一方面导致人力资源浪费,另一方面增加了工期延误的风险。材料管理方面,因计划不精准或调度不及时,施工材料进场时间与使用时间错位,造成现场堆积或等待,既占用空间又降低效率。设备资源方面,使用频率低、调配不科学、维护不及时等问题也普遍存在,特别是大型机械资源在多项目共享过程中缺乏系统调度,增加了闲置率与故障率。

除此之外,信息沟通不畅和计划执行力不足是导致资源配置失衡的另一关键因素。在项目现场管理中,传统以人为核心的信息传递方式常常存在传达滞后、理解偏差的问题,进而影响材料配送、任务下达、设备协调等环节的执行效率。同时,现场实际工况与计划之间经常脱节,管理人员往往被动应对突发问题,缺乏全局调度与过程控制手段。在此背景下,采用精益管理理念对资源配置进行系统梳理与流程再造,将成为提升施工效率与项目效益的重要手段。

二、精益管理理念对施工现场资源配置的优化价值

精益管理理念强调以客户需求为导向,识别并消除流程中的一切浪费,构建拉动式生产系统。在施工现场,这种理念体现为对人、机、料、法、环等要素的整体优化与动态协调。通过精益工具如价值流图分析、5S管理、标准作业、看板拉动、持续改善等手段,可以全面识别资源浪费点,调整作业方式,压缩非增值活动时间。例如,在施工材料管理中,引入看板系统可实现按需配送,减少物资堆放与损耗;在作业人员配置上,推行多能工制度和标准化作业程序有助于提升人均产值与劳动效率。

同时,精益理念强调流程透明与问题可视化,这为现场资源调配提供了数据支持与响应机制。通过建立信息可视化看板,将施工进度、资源状态、作业任务等关键信息同步展示,不仅提升了管理的直观性,也加强了各岗位之间的协同意识与任务责任感。此外,精益思想强调现场问题“立刻暴露、立刻解决”,有助于在资源冲突初现时及时干预,有效防止问题扩大。通过不断识别现场作业中的“七种浪费”——过量生产、等待、搬运、加工、库存、不必要动作、缺陷——施工现场的资源配置过程可实现持续优化与动态改进。

三、施工现场资源配置优化的精益策略路径

基于精益管理理念,优化施工现场资源配置应从系统设计、流程重构和执行保障三个维度展开。首先,在系统层面建立统一调度平台,实现人、材、机资源的信息化管理与实时动态监控。依托BIM技术与施工管理系统联动,可以实现施工过程建模与资源模拟,提前预判材料到场节奏、设备使用冲突与人员分布不均等问题,为资源配置提供决策支持。在流程设计方面,应重构施工流程,实现“拉动式”作业机制,即根据下游施工任务需求驱动上游资源供应,避免无序投入与浪费。通过精益施工计划(LPS)和每日现场例会制度,提高计划的可执行性与现场问题响应效率。

在执行过程中,应强化作业标准化与操作制度建设,为资源配置提供基础规则。建立岗位职责清单与作业流程卡,将作业人员责任与任务匹配清晰化;推行5S管理制度,规范现场物资存放与作业环境,有助于提升材料与设备使用效率。同时,要加强现场过程绩效的监测,建立以“人时产值”“设备利用率”“材料消耗率”等为核心的考核指标体系,动态评估资源配置效果。通过阶段性复盘与经验总结,推动现场管理人员形成持续改进的意识与能力,使资源配置更加精准高效。

四、实施保障与推广路径的现实建议

要推动精益理念在施工现场资源配置中的落地,必须强化制度建设与人员培训两方面基础。一方面,企业应制定适用于施工一线的精益管理操作手册,将关键概念、工具与流程标准进行本地化转化,并纳入日常管理制度,形成可执行的管理闭环。另一方面,应建立精益管理人才队伍,通过组织培训班、交流会和项目实践,将精益理念由管理层向基层技术人员全面传导,形成“全员识别浪费、全员参与改善”的文化氛围。特别是在项目经理与施工班组长中建立精益骨干团队,是推动现场管理持续优化的核心力量。

此外,企业应推动试点工程优先应用精益管理资源配置模式,积累实践经验并建立模型化管理案例,再逐步推广至更大范围的项目实施中。在推广过程中,还需结合项目规模、施工阶段、合作方成熟度等实际条件,对精益策略进行调整优化,避免盲目“复制粘贴”导致管理失效。同时,探索信息技术与精益施工的融合路径,如引入云平台数据分析、移动端任务协同工具等,也能进一步提升资源调配的实时性与精准性。通过顶层制度设计与基层实践机制的双向互动,将为施工现场资源管理注入持久的精益动力。

结论

施工现场资源配置的效率直接决定着工程项目的质量与成本,而传统粗放型管理模式已难以适应现代工程建设对高效协同与成本控制的需求。精益管理理念以“消除浪费、持续改进”为核心,为施工资源配置提供了理论支撑与实践路径。通过科学识别问题、重构管理流程、构建调度机制、强化执行体系,施工现场的人员、材料、设备等资源可以实现更加精准、高效与低耗的配置。未来,建筑企业应将精益理念与信息化工具深度融合,探索适应自身发展的精益资源配置模式,以实现项目执行能力与企业竞争力的双重提升。

参考文献

[1] 王玥龙.基于改进遗传算法的装配式PC施工项目工期成本优化研究[D].西安建筑科技大学,2024.DOI:10.27393/d.cnki.gxazu.2024.000470.

[2] 邹超.装配式建筑建造成本影响因素及过程管理优化研究[D].西安理工大学,2024.DOI:10.27398/d.cnki.gxalu.2024.002336.

[3] 季海蓉.西宁市JY产教融合实训基地项目进度优化管理研究[D].兰州交通大学,2024.DOI:10.27205/d.cnki.gltec.2024.000123.

[4] 刘小威.基于精益六西格玛的ZJK公司混凝土产品质量改善研究[D].河北科技大学,2024.DOI:10.27107/d.cnki.ghbku.2024.000840.

 


...


阅读全文