基于数字化的高压变频器智能控制系统升级研究与应用

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张丽晓

大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂,陕西西安710038

摘要

针对2号机A凝结泵变频器长期运行出现的器件老化、故障频发、控制精度不足等问题,开展数字化高压变频器智能控制系统升级研究。采用第四代嵌入式DSP矢量控制技术、第三代IGBT功率模块并优化散热结构,构建了含故障预警、掉电重起动、负载限制等功能的智能控制系统。升级后系统以厂用电供电,电机控制精度提升超30%,故障发生率降低80%,每年节电3万kWh,有效保障凝结泵变频工况可靠运行,为老旧电力设备数字化升级提供可行方案。


关键词

高压变频器;数字化升级;DSP矢量控制;故障预警

正文


引言

高压变频器作为电力生产过程中的关键设备,广泛应用于凝结泵、引风机等重大辅机的调速控制,其运行稳定性直接影响机组的安全经济运行。2号机A凝结泵变频器自200811月投运以来,已累计运行17年。受厂用电环境中磁场、温度、灰尘等因素影响,电力电子器件和PCB电路板逐渐老化,导致系统稳定性下降、抗干扰能力减弱,功率模块故障频发,严重威胁机组正常运行。

一、原有系统主要存在问题

一是控制精度不足,传统单片机运算能力有限,开环控制模式下电机转速识别误差达±5r/min,无法实现恒转矩输出,难以满足凝结泵变工况下的精准控制需求。二是器件老化严重,长期运行导致电力电子器件性能衰减,IGBT模块损耗显著增加,PCB板抗干扰能力下降,在6kV厂用电电压波动时易出现误动作,近两年来功率模块故障频发。三是散热效果不佳,原系统采用自然散热与简易风扇结合的方式,结构设计不合理,夏季功率模块最高温度可达65℃,远超设备安全运行阈值,加速了器件老化进程。四是故障诊断能力薄弱,预警系统仅能识别少数常见故障类型,缺乏潜在故障预判能力,虽可实现故障定位但精度较低,导致维修排查耗时较长。

二、智能控制系统升级方案设计

(一)升级总体目标

本次升级以数字化、智能化为核心,通过硬件换代、算法优化及结构改进,实现以下目标。提升控制性能,采用DSP矢量控制技术,使电机控制精度大幅提升,转速识别误差小,动态响应快,实现恒转矩输出;增强可靠性,更换老化器件、优化散热结构,降低系统故障发生率,控制夏季运行温度;优化适配能力,提升对厂用电电压波动的适应能力。

(二)硬件系统升级设计

控制核心升级,采用第四代嵌入式DSP矢量控制系统,选用28335型主控箱,运算速度提升,支持复杂算法,配套智能人机界面;功率模块更新,选用第三代IGBT器件,降低损耗、提升开关频率,采用滑轨式设计,增加电磁屏蔽层;散热结构优化,采用组合散热设计,提升散热效率,增设独立散热风扇并实现自适应调节;通讯链路升级,功率单元与控制系统采用光纤连接,降低信号传输误码率,提升稳定性与抗干扰能力。

(三)软件系统优化设计

矢量控制算法实现,采用转子磁场定向矢量控制策略,解耦交流电机控制,实现高精度调速;PWM调制技术优化,采用空间矢量PWM调制技术,提升输出电压利用率、降低谐波含量,自适应调整载波频率与调制深度;智能功能算法开发,故障预警算法基于大数据建立故障特征库,实时监测关键参数,实现提前预警;掉电重起动算法新增电压监测模块,确保厂用电中断后重启;负载限制算法实时对比电机信号与负载上限,及时响应并报警。

三、关键技术实现与创新点

(一)核心技术实现

DSP矢量控制技术应用:28335型主控箱搭载高性能浮点型DSP处理器,运算频率150MHz,可高效完成矢量控制复杂计算。经硬件电路与软件算法优化,控制周期≤100μs,能实时精确调控电机转速与转矩。实际运行中,电机空载转速波动≤±0.5r/min,负载变化动态响应时间≤0.5秒,满足凝结泵变工况运行需求。功率模块与散热协同优化:第三代IGBT器件导通压降降至1.2V,开关损耗降低25%,发热量减少。结合多通道风道设计,散热效率提升30%。夏季高温时,功率模块最高温度控制在42℃,较升级前下降23℃,延长器件寿命。厂用电波动自适应控制:电压传感器以1kHz采样频率实时采集厂用电电压信号。当电压升至额定值110%或降至90%时,系统调节SVPWM调制电压矢量幅值维持输出电压稳定;降至75%时,自动限制输出功率至额定功率70%,保障设备安全。

(二)主要创新点

第四代嵌入式DSP矢量控制系统集成应用:首次在该厂凝结泵变频器应用28335型DSP主控箱与TPC070TD-B智能人机界面组合方案,运算速度提升40%,控制精度提高30%。系统支持厂用电电压±10%波动下满载输出,解决老旧系统电压波动敏感问题,具备掉电重起动、负载限制等功能,适配机组运行需求。新型功率模块与散热结构协同设计:采用第三代IGBT器件与电磁屏蔽PCB板,降低器件损耗与电磁干扰。创新“滑轨式+多通道风道”散热结构,结合温度自适应散热控制,散热效率提升30%,解决高温设备运行不稳定问题。多维度智能保护算法融合:整合故障预警、掉电重起动、负载限制及厂用电适配算法,构建全工况智能保护体系。故障预警结合阈值判断与趋势分析提升准确性,掉电重起动算法减少设备冲击,负载限制算法实现过载快速响应,确保设备在复杂工况可靠运行。

结语

本文针对2号机A凝结泵变频器老化、精度不足等问题,开展高压变频器数字化智能升级研究。集成第四代DSP矢量控制技术与第三代IGBT功率模块,优化散热结构和多维度智能算法,构建智能控制系统,具备高精度控制、高可靠性与强适配性。应用验证表明,系统控制精度提升超30%,故障发生率降低80%,有效解决老旧设备运行痛点。该升级方案实现硬件换代、算法优化与结构改进协同创新,为电力行业老旧辅机设备数字化升级提供可复制技术路径与实践参考,有显著工程应用价值与推广前景。

参考文献

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