引言

随着城市化进程的加速，建筑行业迎来了空前的挑战和机遇。在这个背景下，高质量和高效率的施工变得至关重要。本文以钢筋桁架楼承板为研究对象，依托工程实例，对其承板施工方面的问题进行了研究，旨在确保工程的顺利完成，并在施工过程中满足设计要求和质量标准。

1工程概况

本工程车间一项目位于天津武清区，生产试验用房地上3层，局部地下1层，结构型式为钢框架结构。本工程建筑场地类别为〣类，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。地基形式采用PHC高强度预应力管桩，基础采用柱下独立桩基础和局部地下为桩筏基础，地上和地下结构分别为生产实验用房为钢框架、框架剪力墙结构，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，钢框架抗震等级为三级，钢结构基础形式采用C35承台杯口基础。

2楼承板施工方案

（1）施工顺序与施工流程

楼承板模板的安装应穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时跟进，即：本层钢结构主体验收合格→三标段为第一施工段，铺设→三标段为第一施工段，安装焊接→栓钉焊接→交验。楼承板模板的施工过程主要为：放样划线→支架安装→铺设楼承板→楼承板的连接→挡板等配件的安装→投放栓钉位置线→栓钉焊接固定。

将每一层楼面楼承板的施工作为一个施工段，然后逐层向上展开施工。即三标段为第一施工段，二标段为第二施工段，一标段为第三施工段。首先垂直方向应从下向上依次进行，水平方向需根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。根据“先大后小、先长后短、先主后辅”的原则，先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先铺设楼承板长度长的，后安装长度相对短的；先铺设主要的楼承板，后安装辅助的封边、堵头板等。

施工顺序见下图1。

图1　施工流程图

（2）进场验收：进场验收及施工应严格按照设计要求进行施工

楼承板的进场应严格按层、按计划进场，由于现场场地狭窄，没有足够的场地进行堆放，进场的楼承板需直接放置到待安装位置，打包时要避免错层，避免安装时楼承板再次进行远距离人工移动。同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。

（3）钢筋组合楼板的铺设

依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线，然后进行安装、焊接。楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照排板图，用墨线标出每块楼承板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口。调直、压平、焊接固定已排列好的楼承板。楼承板之间的连接可采用贴角焊，以防止楼承板相互移动或分开，焊缝间距在300mm左右，长度20-30mm为宜。用栓钉焊机将栓钉穿透楼承板与钢梁熔融焊接在一起，使组合板与钢梁连接锚固。

（3）施工注意事项

在楼承板施工前，排版图纸应得到设计院的认可后方可进行施工；未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠的临时支撑。楼承板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。楼承板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。严禁用钢丝绳捆绑在楼承板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。楼承板板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横楼承板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。安装时，楼承板平面要绷直。铺设好的楼承板，不允许产生下凹现象。楼承板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、收边板焊接好。柱周围的楼承板铺设应根据实际尺寸对楼承板进行切割,下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。楼承板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块楼承板四角焊牢，严禁在楼承板上堆放集中荷载及在高空向楼承板上丢物，以免损坏，同时避免发生人身伤害的危险。铺设楼承板时,不要一下将所有的楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板必须要进行临时固定，避免大风或其它原因飞落。铺设完毕后及时将楼承板上面的铁屑等杂物清理干净，避免划伤楼承板，以及下雨后锈蚀楼承板。铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在楼承板上行走。

3楼承板施工方法及质量控制

楼承板与主体结构构件的搭接长度应大于50mm；楼承板纵向相邻波谷中心线错位应≤5mm；楼承板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000，且不大于5mm。

（1）板料吊运

板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏楼承板。见下图2。

图2　软吊索示意图

（2）散板和位置调整

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

（3）楼承板与钢梁的固定

采用焊接连接。楼承板与楼承板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与楼承板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支撑楼承板。

（4）楼承板与主梁连接

可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

4结语

综上，本文通过分析承板的设计、施工流程、质量控制和安全措施，为钢筋桁架楼承板的高质量建设提供了指导。在施工方案中，探讨了合理的施工图纸和计划制定，优选的施工设备和材料选择，以及有效的施工队伍管理，另外，还强调了安全措施的必要性，以确保工人和施工现场的安全。在质量控制方面，探讨了严格的监督和检测方法，以确保承板符合设计要求并满足质量标准。希望本研究能够为建筑行业的发展提供有益的借鉴。

参考文献：

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