现代小区为提升园区档次，均取消地上停车位，改配为地下车库，同时地面增加了地坪施工。地坪因为返修代价大，讲究一次成活，施工前中后必须达到零渗漏。高层住宅的车库往往建设到地下二至三层，这就大大增加了车库防水的压力。几乎没有一个车库在交付前不出现漏水现象的，那么如何在施工段最大程度的减少和降低漏水损失。

第一是防水施工：

（1）车库顶板渗水多数围绕在了主楼楼根周围，主要原因为车库顶板防水上返至主楼外墙一层涉及散水、水电出楼管井开挖、外墙及石材施工、升降机及出入口防护棚拆除等因素被破坏未及时修补。

（2）同上部位的防水卷材上口收边不严密或没有收边，久时间暴露在外易开口进水。通过早期施工完验收，后期隐蔽前验收，逐楼通过的办法将施工过程中造成的一切隐患消除掉。

（3）喷涂速凝在施工前加强对基层的验收，如果外墙有蜂窝麻面、垫层基层浮灰干灰、混凝土起砂情况必须处理完成后才能施工。

（4）2mm-3mm厚的涂层可一次纵横交错连续4-5遍喷涂完成，不能1-2遍完成,否则极易造成喷涂不均匀；底层速凝橡胶沥青防水涂膜厚度不应小于0.5mm；5级风及小雨均不适宜施工。喷涂速凝施工过程中和混凝土浇筑一样，需要过程中巡查及时发现问题及时改正

第二是混凝土裂缝：

（1）浇筑时为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现长短不一的不规则裂缝。

（2）模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。

（3）不加限制地堆放施工机具、材料，随意翻身、起吊、运输，使得构件在自重或施工荷载作用下压力的作用使得模板变形或扰动，使之产生裂缝。

（4）因工期原因浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

（5）振捣不密实、不均匀、时间太短，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

（6）混凝土分层或分段浇筑时，未在接触面凿毛、清洗不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。

第三是后浇带处理：

（1）建议在合理的情况下从设计端减少的后浇带设计数量（温度带、沉降带等）

（2）外墙后浇带浇筑前清理内部垃圾，冲洗长期停滞存留的灰尘泥浆并凿毛，并采取模板加固取代预制板。

（3）竖向后浇带浇筑浇筑前验收、振捣过程中旁站、严禁一次性浇筑两层车库最后振捣，过程中随时检查模板有无偏差扰动。

（4）后浇带根部向四周延伸增加柔性防水附加层用于加强抗渗。

（5）延外墙墙根设计留设盲沟，筏板内部后浇带增设盲管，汇集至集水坑。

第四是套管处理

（1）制作时，钢套管须与止水翼环周边满焊，给排水陶管应与墙体完成面齐平，电气套管安装后应两侧伸出墙面5-10cm，防水套管的翼环两边应双面满焊，无夹渣、气泡等。刷两遍防锈漆，两端固定牢固。

（2）安装前，检查管件有无裂缝、砂眼、管壁厚薄是否均匀，检查承插口是否到位、密实。

现浇楼板预埋管道预留套管，应随结构选择刚性或柔性防水套管。同时预留洞要准确避免二次开洞。穿人防楼板及墙体、设备间时尤为重要。

（3）楼板管道安装应安装钢套管，且应高出完成面20mm，封堵要至管口平，并做止水环。无钢套管封堵要凿毛清理洞壁，四周刷一层掺防水胶水泥，吊模用比原混凝土标高高一级细石掺膨胀剂浇筑。电缆穿井道的需要清除杂物，并刷防锈漆，传完电缆固定后，用油麻丝或防火岩棉填充套管中间2/3处，剩余墙内外侧填充防火胶泥，套管外至电缆15cm处用树脂防火剂、绝缘油纸、防火胶布等包裹严密在进行下一道工序。

在车库防水全部治理到位后，地坪的施工才能更无后患，否则施工后再出现渗水，需要抛开一整块区域，找补渗水点，同时还要减少色差，返工非常麻烦。

1.基层凿毛：基层凿毛深度5-10mm即可；凿毛后清扫干净，需用水冲洗地面；凿毛时注意墙柱边位置是否凿毛到位，如因土建制模未到位导致鼓包和地面高于标高的位置需立即清理到位；清扫地面后用水浸透地面24小时，无明显积水后建议用界面剂涂刷地面，如无界面剂，用水泥清刷地面即可（涂刷界面剂和水泥的目的是保证混凝土和地面的粘结与融合性，提升质量，防止地面起层和空鼓等）。

2.成品网片：成品网片放置到位后用专用垫块2*2m的纵向和横向垫至4-5cm高（用垫块后防止网片沉底，不利于整体混凝土强度）。

3.制模和关模：用5-8cm的槽钢或角钢，面角均匀地钻上固定孔具，用专用固定架固定槽钢；关模前在模具面涂刷一层脱模剂，脱模后进行切割机修边，成型效果美观、无缺口、无爆边等；制模时应控制好水平角度，与标高一致，以免影响平整度；墙柱边用2cm的集塑板隔离，能有效控制边角开裂现象。

4.混凝土浇筑：建议细、粗骨料各为50%的比例，能有效降低开裂现场；混凝土的塌落度应控制在180以内，施工过程中严禁在混凝土里面加水，以免影响强度并造成成型后的龟裂纹；浇筑砼时用6m刮平尺进行施工，能有效控制平整度；严格控制混凝土的含沙量，避免强度减弱。

5.切缝：混凝土和金刚砂完成后24小时左右切割伸缩缝；切缝要求控制在6*6m的范围内；切缝深度不低于总厚度的三分之一深；切缝应无爆边，防止切割歪缝；切缝横向平行于通道线，纵向平行于车位线。

6.养护：切割完24小时内用水渗透砼，防止混凝土内部过热导致开裂，建议浇水进行砼的保护，养护浇水时间3-5天；成品成型后防止地面锤砸，禁止在保养期内车辆碾压，建议用模板垫后进行成品保护，负一层施工完成后需要养护28天再进行临时库房搭设，搭设过程中严禁钻孔及砸锤刮伤；耐磨地坪成型后所有交叉作业人员和工具必须进行软化保护，以免刮伤，严禁在成品上动火作业。

7.打磨：去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前 5～6 成干时（一般脚踩下陷不超过 5mm）提浆撒布规定用量 2/3 的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层，地面平整度≤3mm；细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余 1/3 的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光；切割分格缝：分缝间距根据柱网确定，当日地面施工完毕后 48 小时内完成切割（根据现场温度情况而定）。注意事项：

8. 固化剂施工：机械镘作业：场地清理后至少三次叶片式磨光机磨光作业，确保表面光滑；表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成；清理基面、吸去粉尘，高压清洗地面，用扫把等工具清洁表面，洗尘机吸走粉尘，高压水枪清洗地面；湿磨地面加水在地面，用 50/100/200/300 目的树脂磨片湿磨，纵向及横向各 1 遍，吸水机吸走泥浆，一定要把泥浆清理干净，否则影响硬化剂吸收和美观性；喷洒硬化剂：将硬化剂加入喷壶中进行喷洒，要求喷洒均匀，避免漏喷。喷洒完成 2 小时，局部不平整有积液的地方应用刮水板将积液刮走。；磨去表面结晶物：喷洒完成 2 小时后，待吸收完全后，加水在地面，用 500 目的树脂磨片湿磨 2 遍，彻底磨干净表面的结晶物，大型研磨机无法磨到的凹陷部位可用手提角磨机进行打磨，吸水机吸走水分，再用清水冲洗一次，用吸水机吸干表面；抛光处理：待表面表干后，用 1000 目的树脂磨片或百洁垫干抛 3 遍，纵向及横向交叉抛光，随着抛光次数增加表面的光亮度也增加，干抛次数视乎业主的要求进行增减。