一、煤矿巷道掘进方式

1．1综合机械化掘进方式

在采煤时，煤矿公司采取了综合机械化掘进的方法，其施工工艺要求采用连续采煤机、悬臂式掘进机、锚杆机等设备。与连续采煤机械相比，悬臂掘进机的造价较高，而且施工效率也比较低，因此最好不要选择具有缺陷的悬臂式掘进机。虽然这种方法具有很大的优越性，可以在矿井和梯形等不规则的截面上进行施工。

1．2掘锚一体化掘进

为加快矿井生产，可以采取掘进与锚固结合的方法。其特点是采用锚杆支护技术、巷道支护、隧道开挖等措施，以提高工程建设的效益。从当前形势看，这对我国煤矿企业的发展起到了积极的促进作用。

二．巷道掘进和支护技术应用的影响因素

2.1工程技术因素

炮采和综放是矿井技术的基础，在实际应用中，炮采技术一般都是在长壁工作面上使用，在使用的过程中，需要采用破煤、装煤、支护等技术，所以在使用的时候，并不需要太多的安全问题，而研究技术的主要工具就是煤电钻，对一台煤电钻进行充分的准备。在开采过程中，通过精确的分析和计算，可以知道具体的炮孔深度。在实际的采矿过程中，相关的施工人员要根据不同的掘进条件进行相应的设计，因此，施工单位必须要加强对施工人员的培训，形成一支高质量的工作队伍。

2.2软岩因素

在实际生产中，往往会碰到软岩地层，而软岩是其中最主要的一种。这些软岩是指在地质结构上存在着较低的强度、较大的孔隙和较弱的粘结性的粘土矿物，这些矿物的形成主要是由于自然环境的原因；工程软岩指的是工程岩体，它根据外部的工程力而发生一定的塑性变形，着重于软岩所具有的承载能力。软岩的地应力和水力都会随着时间的推移而发生变化，对工程的影响也会越来越大，因此，在煤矿的实际开采中，必须确保这种工作安排的合理。

三．煤矿巷道掘进技术的应用要点

3.1做好地质勘探工作

在采矿的过程中，为了避免对矿区的地形造成太大的影响，所以在采矿之前，必须要对周围的环境进行详细的勘察，利用科学的技术，准确的测量出周围的环境，这样才能够保证矿井的正常运转。目前我国的地质勘查技术还有待提高，我们可以利用三维地震技术来探测矿井的地形，同时也要结合公司的实际实力，进行全面的地质调查，然后在进行三维地震勘探，确保后续的工作能够顺利进行。

3.2综合机械化掘进

目前我国的掘进机数量众多，其中有三种采用实际作业的掘进技术，即：矿井综合掘进、半煤半岩技术掘进、全煤岩掘进。在这里，矿井的掘进机是由吊车、转换机、电钻等各种高科技设备来实现的，其中最关键的就是吊车，所以国家也大力的支持这种吊车，为矿井提供了极大的便利。

3.3瓦斯的排放

在矿井中，瓦斯的排放是非常重要的，如果忽略了这些内容，将会造成非常严重的后果。所以，在掘进时，要根据实际情况，明确矿井内的气体是否正确地排出，使其不会有任何残余，并在开采时做好安全措施。在开采过程中，要加强对残余气体的检测，并采取相应的安全措施，避免由于气体浓度太高而发生危险事件。

3.4做好通风防尘工作

在开采过程中，会产生大量的粉尘，也会有一些有毒的气体，例如气体，二氧化碳，所以必须要有相应的负责人，将有毒的气体和粉尘清理干净，以避免对工人的健康造成危害。一般情况下，最好的方法就是通过排风系统，将管道中的空气排出，这两个部分可以分成两个部分，一个是设备通风，一个是自然通风，一个是机械通风，一个是自然风，在布置的过程中，必须要保证两者的位置，这样才能让室内的气流达到最大的速度，这样才能让通风系统更加的顺畅。另外，相关人员也可以利用吸尘器来清除灰尘，降低隧道中的灰尘，同时注意通道内的温度和温差。

四．采矿工程巷道支护技术的应用要点

4.1锚杆支护技术 

岩道支护技术，也就是所谓的锚杆支护技术，是从棚式支护技术发展而来，具有棚式支护技术的优点，但在加强隧道中的稳定性方面，锚固支护技术在加固隧道中的作用要大得多，而且可以避免管线变形，充分利用了锚固件的特性，确保了岩壁的稳定。在矿井隧道防护中，采用锚杆托架技术，可以实现上部稳定的悬吊，提高地下工程的抗压能力，减少岩体的坠落。从这个角度来看，这种技术在保持了传统的顶棚技术的同时，也弥补了顶棚技术的不足。在采用锚杆支架技术时，必须要对隧道的具体情况进行精确的测量，然后根据实测的数据绘制出一张详细的设计图，然后再根据最终的设计图来完成锚杆的安装，从而达到最大限度的保证管道的稳定性。煤矿井下管线因其与正常情况的差异，需要在设计中采用特别技术，以便能更好地组织矿井管线变形。

4.2永久性支护技术

由于这种技术采用的是水泥，所以也被称为混凝土永久支撑技术。在矿井中，混凝土支护、锚网喷洒等都要求采用永久支护技术，以确保矿井周边的岩体安全。在掘进工艺中，要合理地布置开挖间距，并保证所选择的锚杆与当前矿井的实际情况相适应。固定好锚杆后，要先喷上一定数量的标桩，然后再喷入混凝土，确保所喷出的混凝土达到要求的要求。浇注好水泥后，工人就会进行钢筋网的安装工作，在其表层涂上一层水泥，以加强矿井的地下岩壁厚度，避免在作业时发生坍塌。

4.3棚式支护技术

棚式支架技术和砌渣支护技术一样，都是在矿井中预先采用支架技术。在煤矿生产中，管道支架技术是一项经常应用的技术，占有举足轻重的位置。棚架技术采用的是金属结构，可以更好的完成技术，而且它的坚固程度也非常的高，再加上煤矿的大规模开采，使得巷子的宽度越来越大，周围的地形也越来越差，这就导致了支架技术的发展。

4.4吊链式前探梁支护技术

吊链型前探梁的结构和吊环型前探梁有很多相似之处，都是以三条悬索索为前探梁，三条吊索在矿井中的中轴线上安装一条，另外两根吊索之间的间隔大约1米，并用一个吊环来固定。在采用这种技术之前，必须要做好一些假定，合理地布置可能会对工作造成影响的浮渣和活石，以保证前探梁的顺利进行。为了确保施工人员的生命安全，在施工中必须采用临时支撑。

五．结语

随着社会、经济、科技的进步，特别是科技的发展，人们生活的方方面面都变得越来越方便。矿井道路是矿井生产作业中的重要交通通道，是保证矿井生产安全、生产效益的关键。矿路问题不仅会对整个矿区的生产产生负面影响，还会对矿山生产造成不利的经济损失。超重对工作人员的人身和安全构成了严重的危险。因此，加强对隧道和支护技术的研究和应用是十分必要的。

参考文献：

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