引言

航天事业具有极端的复杂性、风险性和极高的质量要求，航天产品在研制和生产过程中，总是面对着不断发现问题、处理问题的过程。为了保障航天产品在生产过程中问题处置的有效性，并减少由于产品故障或质量问题导致的资源损耗和人员安全风险，需要建设系统性的航天质量问题归零精细化系统方案。这样的方案能够帮助航天企业在新形式下开展质量问题归零管理的研究，有力保证航天产品的使用安全可靠性。

1 质量至上对于航天事业的重要意义

航天产品的质量可靠是非常重要的，它关乎整个航天事业的发展和国家安全。航天产品涉及到众多繁杂精细的部件，每一个部件的质量都对整个系统的发射和运行的成败起着决定性的作用。为了生产出高可靠、质量满足要求的产品，每一名航天人必须坚守精益求精、至臻卓越的质量意识，不断提高产品的质量和可靠性，保证其达到最佳状态。只有这样，才能确保航天产品在极端环境下运行的稳定性和可靠性。同时，严格质量要求和强化质量落实也是非常重要的。我们要建立严格的质量管理体系，确保每一个工序都符合相关标准和规范要求。通过严谨的质量控制，发现并解决潜在问题，才能确保产品的质量达到较高水平。因此，航天事业的发展需要每一名航天人都要明确自己的责任和使命，加深责任意识，将质量要求落实到研发、设计、生产、检验和试验的每一个环节。只有每一名航天人都能够充分认识到自己的责任和使命，才能够全面提升航天产品的质量和性能。最终，我们的目标是实现“高质量保证成功，高效率完成任务，高效益推动航天强国和国防建设”。只有通过不断努力，坚守精益求精的质量意识和责任意识，我们才能够生产出更加可靠、高性能的航天产品，为航天事业的发展和国家的安全做出更大的贡献。

2 质量问题归零管理的现状

2.1对归零工作认识不到位

航天产品质量问题的解决面临一些挑战。首先，有些单位领导对航天产品质量问题的认识不够，导致归零工作难以在有效的组织协调下开展统一高效的运作。这可能是因为部分领导对质量问题归零的重要性和过程的复杂性认识不足，导致缺乏对归零工作的全面支持和指导。其次，个别航天产品研制过程中存在作业指导文件不细化、现场管理不严格的问题。这一方面存在对产品技术认知不足导致的，但主要还是由于相关部门“零缺陷”的质量意识有所欠缺，缺乏对产品实现过程的重视和管理责任的落实。此外，质量问题归零理念还未在全体员工之间得以深入有效的推广和获得全面的理解，有些航天企业尚未建立起专业的质量团队，缺乏对质量水平的持续提升和优化措施。

2.2 管理归零工作存在的欠缺

近年来，随着研制任务的增加，共性问题、重复性问题和低层次质量问题呈现多发态势。这些问题的发生往往与管理归零工作的不足有关。所有质量问题可以在管理层面找到原因，但长期以来存在着“重技术归零、轻管理归零”的现象，大部分问题只是被局限于就事论事的处理，缺乏对深层次原因的管理角度分析。在解决质量问题时，过于依赖技术改进措施，而忽视了体制机制、职责落实、规章制度完善、技术与管理流程改进、保障条件建设、技术储备、人员培训教育等方面的问题，使得问题的一些深层次原因无法触及。这导致部分问题的归零工作不够彻底，重复性和低层次质量问题屡禁不止，质量问题闯关现象频繁出现。

3 航天质量问题归零精细化实践策略

为了提高质量问题归零的有效性，增强质量问题归零的管理水平，实际工作中，在质量问题归零“双五条”（技术归零：定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三；管理归零：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章）要求的基础上，综合“眼睛向内、系统抓总、层层落实、回归基础、提升能力”和“三个面向”（面向产品、面向流程、面向组织）的要求，不断修订完善《质量问题归零实施细则》，指导和规范各级单位开展质量问题的归零工作；并在质量问题归零基础上，按照单位、部门、班组分层级实施质量分析会制度，进一步深入挖掘质量问题发生的深层次原因和关键环节，并实施改进，不断细化、完善质量管理体系，提升质量管理能力。同时，在以下五个方面，不断提升质量问题归零精细化实践方案。

3.1 强化质量问题归零精细化思想认识

首先，充分认识到归零精细化对航天产品质量保证的重要性。通过企业质量文化的建设等手段，形成对员工行为的指引，从根本上消除因员工责任意识不强导致的质量问题。这需要使质量问题归零的重要性深入人心，使每位员工都意识到自己在质量管理中的充当着不可或缺的角色。其次，需要将质量责任落实到各个环节和岗位上，督导全员建立起自觉的质量意识。在航天产品研发过程中，每个环节和每个岗位都必须按照相关规范、要求做好本岗位工作，最终实现各环节质量的全面管控。这需要在文化建设中强调质量责任的重要性，并通过培训和激励机制，激发员工自觉投身于质量问题归零精细化管理。

3.2 实施质量问题归零的全员机制

一是项目总指挥（或总负责人）全面负责本项目的归零工作；项目总设计师（或总技术负责人）负责本项目技术归零工作，并负责组织重大质量问题的定位工作，确定技术归零的责任单位，向责任单位或相关单位提出技术归零的具体要求，审批重大质量问题和跨系统质量问题的技术归零报告。二是各承制单位行政正职全面领导本单位质量问题的归零工作，并落实条件、指定专人具体负责和组织归零工作。三是各级质量管理部门负责质量问题归零的归口管理。负责对技术归零工作进行监督、检查、把关；负责质量问题的收集、整理、汇集；负责质量问题信息库的建立和质量信息的传递。四是研制生产管理部门负责技术归零工作的组织管理。负责将技术归零工作计划纳入科研生产计划中，落实技术归零工作所需的保证条件，组织归零工作中的各项活动。五是设计师系统负责设计质量问题的技术归零工作，并会同工艺师系统负责产品生产质量问题的技术归零工作。

3.3 建立质量问题全面举一反三机制，科学开展举一反三工作

首先，举一反三的信息要全面。应利用质量问题快报、质量问题信息管理系统等工具，全面收集航天产品研制过程中发生的质量问题信息。同时，要打破跨单位、跨产品质量问题信息传递不畅的问题，允许跨单位、跨产品的信息查询与浏览，特别是要放开质量问题归零报告的查询浏览权限。这样可以确保举一反三的信息来源广泛、准确。其次，举一反三的范围要科学。目前，举一反三工作主要依赖于各个航天项目团队和单位的自觉，缺乏统一的安排和指导，效果有限。为此，在研究院、各级单位应建立全面举一反三的工作机制，委托专家定期对所有质量问题进行梳理，明确需要开展举一反三工作的问题清单和范围。通过通知、通报等形式，下发给各相关单位，要求他们开展举一反三工作。同时，对于典型的共性管理问题，也应全面开展举一反三工作。

3.4 源头控制，实施科学管理

科学管理的核心在于理顺管理流程，使其科学化和规范化。要解决产生质量问题的深层次矛盾，不能仅停留在技术层面上进行质量问题分析，而是需要从管理层面入手，将产生质量问题的管理因素落实到相关规章制度中。只有这样，才能从根源上解决类似问题的发生，避免出现事后处理能力强、源头控制弱的局面。因此，为了实现质量问题归零的精细化管理，需要根据质量价值观、质量理念和质量方针，制定质量行为准则和行为规范。依据这些准则和规范，通过“全员参与、全员实践、全员互动”的方式，让各方参与到质量问题归零的全过程中。这意味着每个人都应该对质量问题归零负起责任，并积极参与其中，实现质量管理的全员参与。同时，还应完善质量管理规章制度和标准规范，整体推进质量管理体系建设。通过深入开展精细化过程质量管理，加强质量行为规范体系的落实工作；通过将质量文化理念固化到规章制度中，确保每个环节都有明确的质量要求和标准。

3.5 强化质量体系建设

首先，建设相应的质量管理体系文件是重要的一步。这些文件应该具备标准化的规范，成为单位生产经营活动的指引。通过建立规范的体系文件，全面控制影响质量问题的各种因素，实现对产品研发到形成过程的全面控制，从而预防各种质量问题的出现。这些文件应该包括质量管理的各个方面，如设计、生产、检验、试验、运输、使用、售后等，确保每个环节都有明确的质量要求和标准。在编写相关规范文件时，可以结合当前未达到相关要求的各个要素进行实际辨析。同时，这些文件应发挥良好的管理标准指引作用，避免大量重复劳动造成的资源浪费。通过制定明确的质量标准和规范，可以提高生产效率，减少质量问题的发生。此外，建设完善的质量体系还需要注重培养员工的质量意识和能力。通过培训和教育，提升员工对质量管理的理解和实践能力。这可以通过内部培训、知识分享和经验交流等方式来实现。

结束语

总之，航天产品是高精尖技术产品，在研发、生产的各个环节都可能产生影响产品质量的各种问题。为了保障先进技术的安全应用，减少资源损耗和人员安全风险，需要建设系统化的航天质量归零精细化管理方案，通过归零精细化管理，在生产制作过程中精确找到问题出现的原因和环节，并采取预防措施，实施全过程和全环节的问题归零，以保障产品质量。

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