就目前的情况而言，由于外界施工环境的影响，在水利工程建设中难免会给坝体建设带来一些安全隐患；坝基在水利大坝建设中占有非常重要的位置，它可以说是整个水利工程的心脏，如果基础的质量得不到保障，就会导致整个水利工程的总体质量下降。所以，要保证周边居民的正常生活，促进我国的基础建设，必须强化大坝基础建设，采取科学的施工工艺；只有充分做好建设前的准备工作，才能推动我国水利水坝事业的进一步发展。

1工程概况

某水利大坝地处浙江地区干湿季分明地带，左岸覆盖层深厚，透水性强，地层复杂。复杂的地质条件与恶劣的气候条件，给大坝坝基防渗墙施工带来很大困难，特别是79m的深槽段施工。

2防渗墙造孔施工技术

防渗墙施工是一种综合工艺，在水利工程建设中，既要确保导墙的施工质量，又要确定施工平台；配制固结砂浆，明确渗漏处理工艺，实现施工工艺的优化，做好施工前期的准备；这样就可以减少工程中出现的质量问题。

2.1导墙法施工

导墙施工所需的机械设备很多，为确保工程质量，设计人员必须对机械设备对导墙造成的压力给予足够的重视，常见的机械设备有冲击钻机、拔管机等，使用时要先判断墙体的结构能否满足拔管的需求，若墙体的标号达不到标准；那么，建造技巧就必须要重新考虑了。导墙是一种很特别的建筑，它是一种典型的直角梯型，它的高为1.5-2.2米，前导墙上的宽度是0.6米，后导墙的宽度也是0.6米，两边的墙壁之间的距离是1.2米。导墙采用C15砼。

2.2建筑站台

施工平台的选取对施工质量也有很大的影响，通常水利工程基础以下的地下水水位都很高，若标高为0+067.44~0+254.00，防渗墙施工平台的标高是2902米，若标高为0+254.00~0+370.04，那么防渗墙的平台标高是2892米，且其宽度应该在20米左右。除此之外，大部分的钻台都是由木头和铁轨组成的。

2.3固结砂浆

在固结砂浆中，泥浆的搅拌方式和工艺是十分关键的，在选择所用的材料和配合比时，要根据实验得到的参数，对其进行合理的控制。要确保工程质量，必须先做好泥浆的配制和检测，拌制时要注意搅拌设备的选用；要尽量选用效率高、噪音小的混合器，这样可以降低对周边环境的污染。混合的时间要根据材料的不同而定，膨胀土的搅拌时间为3~5分钟。另外，泥浆的用量也很重要，刚做好的膨润土，要经过4-24小时的浸泡，充分的水合和膨胀。在将新配制的泥浆倒进储浆池后，要时常搅拌其中的泥浆，以确保其性质的一致性，防止长期不搅拌造成沉淀、离析。在钻井过程中，由于钻井液中含有大量的岩屑，在钻井液中掺入其它处理剂，对钻井液性能有一定的影响。在施工过程中，不仅要在槽底铺设排渣管道，而且要将沉淀池底部的淤泥抽走，并对其进行净化处理，以确保其各项指标符合施工要求。

2.4泥浆渗漏治理工艺

针对水工建筑物渗漏问题，提出了一种新的解决方案，即渗漏问题。这是一种资源的浪费，因此需要对其进行有效的治理，从而减少建设费用，从而达到水电枢纽基础深厚覆盖层防渗墙的节能、环保施工。在主要钻孔施工过程中，如遇顶板渗漏，采取了以本地粘土和片状石料为填料，利用钻头对其进行冲击、挤密的方法。二次钻孔出现渗漏时，可回填粘土，膨胀土粉，草粉；在钻孔底部放入干胶等方法进行封堵。

3墙体内预埋件施工技术

该工程采用了一堵1米厚的防渗墙，并在墙体中埋设了一排121 mm的钢管，用于墙底帷幕注浆。埋入式注浆管下部的最大埋深为90 m。一期预留槽中设置2个预埋管道，第二期预留3个预留注浆管道。

3.1 将预制管采用22 mm厚的钢筋作为框架结构，采用0.8 x0.5 m的外框作为框架，并将其安装于框架结构的中部。桁架之间的距离大约为10米。

3.2 将注浆的钢管在焊接平台上与钢筋网架进行焊接。桁架和预埋管道在综合场地进行下料加工，并在现场进行组装和焊接。

3.3 起吊到沟槽内。为了避免预埋管道的弯曲变形，采取了吊挂法吊装、双吊点法、孔对孔入槽的施工方法。为了避免在浇注过程中混凝土上浮，在槽内采用电焊的方法将钢筋骨架固定在槽内。安装吊架的功能是在桁架被提升之后，仅承受向上的张力，而不会承受或减少侧向张力，从而防止了桁架的变形。该吊架采用10#工字钢焊接成型，4组钢丝绳和 U型环构成的套索。

4 防渗墙混凝土施工技术

4.1 利用垂直导管进行混凝土浇筑。在安装了槽壁内的管道后，在其上设置了300 mm的钢管，管道采用螺纹连接。

4.2 在水下混凝土浇注中，所使用的阻水栓是一种球形栓型，其与孔底之间的间距要比栓体直径大。

4.3混凝土由拌合楼进行搅拌，用运输车将混凝土运送到贮料箱中，然后通过斜槽将其分流到各个管道中。

5 混凝土防渗墙墙体接缝的施工工艺

该技术在钻井过程中，通过对井壁进行护壁处理，并在钻井液中加入增粘剂，使孔壁稳定得到很大改善。在施工过程中，对防渗墙施工中的搭接问题进行了探讨，为解决厚土层问题提供了有益的经验。在本项目中，长孔混凝土防渗墙没有发现任何异常现象，严格按设计要求进行，地基已基本处理完毕；因此，本项目采用长孔混凝土防渗墙对坝基进行防渗处理，具有一定的合理性和可行性。对45 m以上的防渗墙槽段，按“接头管法”进行拼接，45 m以下按“钻凿法”进行拼接。一段槽清孔灌浆完毕后，在槽口处的两个孔处设置一根直径为80 cm的钢管，并将其固定于孔内，待混凝土浇注完毕后，再进行灌注；按混凝土凝固时间、表面上浮速率、抬升高度，将套管拉出，若套管下不到井底，则将无套管下套管的孔段与岸坂段浅套管一段的第一段连接处，用“钻凿法”完成。在混凝土浇注后，在接管处形成二次槽底孔，二次槽成槽后与墙体相连。用YBJ1200液压拔管机进行拔管，采用节式加工，插销联接。下坂地混凝土防渗墙最大拔管深度达到85.4米，拔管成功率达到100%，最大钻孔深度达到43.9米。

结束语

总之，在水利大坝的基础建设中，必须加强基础工程的质量控制。特别是对基础深厚覆盖层防渗墙的质量控制进行了重点控制。此外，施工单位在施工期间，要严格按照有关的施工规范来进行挖掘，同时也要注意施工的安全；目的是以最少的费用、最快的时间、最少的费用、最大的安全地完成大坝基础的建设。

参考文献

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[3] 于洋.水利枢纽防渗墙施工故障及处理措施探索[J]. 民营科技,2016(01)