1  通风与空调系统的组成与类别
   1.1 通风系统的组成与类别
  包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等； 送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
    1.2 空调系统的组成与分类
   空调系统的组成空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前用得较多的冷源是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。空调风系统：由风机和风管系统组成。
     2 通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
   通风与空调工程的施工内容：主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
     3 风管系统的施工技术要点
    3.1 风管系统制作的一般要求
    风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
    制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。施工技术注意：
    1)非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；且风管所使用板材的规格应符合要求。
    2)防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
    3.2  风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作，板材拼接缝的质量要求，板材的拼接缝应该达到：缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；满足和结构连接的强度要求；风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；——矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
    3.3  风管系统的安装要点
    风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。施工技术注意：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
   风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。施工技术注意：防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
     3.4  风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。施工技术注意：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；
    风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
切记: 在施工结束后在何处检查严密性!咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。施工的技术要求：风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。

4.通风与空调工程调试的要求
     通风与空调工程调试的要求，通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)。自查交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
     5.通风与空调工程施工现场配合
    通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。施工的协调配合和进程要求：通风与空调工程施工配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；
及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。