350MW火电机组厂用电分析及节电措施
摘要
关键词
350MW火电机组;用电;节电
正文
前言:我国的供给侧改革正在如火如荼地进行着,新的能源政策的颁布,将会产生一种新的能源格局。因此,各个发电公司都应该跟上时代的发展步伐,适时地改善自己的生产工艺,降低用电消耗,提升能效,才能保证公司的长期发展。
1影响火力发电厂厂用电率的主要因素
1.1辅机运行时的效率
优化辅机的设计和维护,确保其高效稳定运行,能够有效减少厂用电率的损失。高效率的辅机不仅可以提高电站自身的能源利用效率,还有助于减少对外部电网的依赖。在保证设备正常运转的前提下,通过采用先进的技术和管理手段,提升辅机的效率。例如,采用智能监控系统实时监测设备状态,及时发现并解决潜在问题,最大限度地提高辅机的运行效率。
1.2辅机运行的调节方式
采用智能化的调节方式,如先进的自动化控制系统,可以更加精准地响应电网负荷的变化,提高电站的调峰调频能力,从而降低厂用电率的波动。合理设计和选择调节设备,确保其在不同运行状态下都能够稳定高效地工作。灵活的调节方式有助于电站更好地适应市场需求,提高厂用电率的稳定性。
1.3运行调整水平
通过科学合理的运行调整策略,可以实现在不同负荷条件下的最优运行状态,提高整体的厂用电率。定期进行火电厂性能评估和优化,根据市场变化和技术进步,不断调整运行策略,确保火电厂在各种情况下都能够达到最佳的厂用电率水平。通过对运行调整水平的提升,可以更好地适应电力市场的竞争环境,提高火电厂的整体竞争力。
2火电厂用电实例分析
以某火电厂2022年350MW火电机组厂用电率作为案例分析,详情如表:
表1某火电厂2022年350MW火电机组厂用电率
辅机 | 引风机 | 循环水泵 | 一次风机 | 磨煤机 | 送风机 | 凝结水泵 | 除灰系统 | 脱硫系统 |
占比(100%) | 25.22 | 15.94 | 9.58 | 7.12 | 2.86 | 3.39 | 2.35 | 13.06 |
耗电量 (万千瓦时) | 5021.78 | 3173.14 | 1907.13 | 1418.82 | 569.71 | 676.34 | 468.29 | 2600.26 |
耗电率(100%) | 1.406 | 0888 | 0.534 | 0.397 | 0.191 | 0.189 | 0.131 | 0.728 |
2.1风烟系统耗电率
火电厂风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机等。从上表可以看出,该火电厂在整个辅机设备中,风烟系统的比重超过了全部设备的37%,在工作过程中对电力的消耗要远远高于其它的设备,在整个火电厂厂用电率中,它是最大的耗电率。因此,控制好风烟系统的耗电率,将大幅度改善火电机组的厂用电量。
2.2循环水泵耗电率
从资料中可以看出,该发电厂除了引风机外,还有一个消耗电能较大的装置,就是循环水泵,这座火电厂的循环水泵年耗电量为3173.14万千瓦时,耗电量为0.888%,是影响机组发电效率的第二个原因。机组高负荷运行时,需要增启循环水泵增加循环水量,以提高真空,真空提高后,煤耗下降。但由于循环水泵增启一台后,厂用电率增加,煤耗增加,如果真空提高后降低的煤耗大于厂用电率增大后所增加的煤耗,总的供电煤耗就下降。因此,为保证最大的收益,在保证机组安全前提下应根据机组负荷的实际情况来确定启停循环水泵台数。
2.3制粉系统耗电率
影响制粉系统的耗电率主要是磨煤机的耗电。因此,在生产过程中,我们应该根据煤质及每台磨煤机特性,尽可能保证磨煤机最大出力运行,根据负荷变化及时启、停磨煤机。
3火电机组厂节电措施
3.1风烟系统节电措施
在350 MW机组中,对用电量有较大影响的是风烟系统。因此,通过改进350 MW的风烟系统,电力消耗可以得到一定程度的降低。以下是一些降低风机损耗的措施:
严格控制氧量。锅炉运行中过大的过剩空气系数是造成风机流量增加,能耗增加的主要原因之一,不同煤种和负荷应有不同的过剩空气系数。因此通过试验收集送、引风机电流、一次风和二次风的比率等参数,为运行人员提供调整指导依据。
降低风烟系统运行阻力。风烟系统运行阻力增大将会使风机电耗增加,因此通过对主要设备压差的监管如:脱硝系统、空预器、布袋除尘器、输灰系统等,设立压差监测的上下限值。结合对引、送、一次风机等辅机的电流监视,及时发现主要压差监控设备运行工况。将吹灰、风烟挡板控制、配煤掺烧等管理措施与压差上下限管理相结合,控制设备压差在合理范围内。
3.2制粉系统节电措施
降低制粉系统的耗电率是提高火力发电厂整体效益的关键步骤。以下是一些建议:
参数优化与调整: 开展燃烧优化和制粉系统优化调整试验,对制粉系统的各项参数进行详细分析,通过调整和优化,确定目前实际燃煤煤种的最佳一次风率。
使用先进技术: 引入先进的制粉技术和设备,如高效的磨煤机、智能控制系统等。采用更为节能和高效的设备有助于降低整个制粉系统的电耗率,提高能源利用效率。
系统监测与调控: 建立实时监测系统,对制粉系统的运行状态进行持续监测。通过数据分析,及时调整系统参数,确保在不同运行条件下都能够维持较低的耗电率。
3.3除灰系统节电措施
首先,优化输灰系统运行方式。根据机组负荷、掺烧不同煤种等原因产生的灰渣量,以及输送系统的仓泵料位及差压等参数情况来设定输灰系统仓泵落料时间和输灰时间间隔,降低空压机能耗。其次,加强除尘设备治理。机组运行中,加强运行参数调整,避免布袋烟温过高以及防止焦渣落入输灰系统造成布袋受损,引起输灰不畅。同时利用停机检修时期,加强布袋设备的检修,发现问题及时整改,确保机组运行中设备不带病运行。
3.4脱硫系统节电措施
在火电机组厂的脱硫系统中,实施一系列节电措施对提高能效至关重要。首先,加强脱硫反应器的操作参数分析,优化浆液循环系统运行方式,确保在保障脱硫效率的同时,可停运一台浆液循环泵而保证脱硫效率不降低,来达到最小化能耗。其次,加强与集团电厂的交流引进先进的脱硫技术,如湿法脱硫、石膏湿法脱硫等,提高脱硫效率,减少化学药剂的使用,从而削减相关能耗。
4结束语
总之对电厂来说,推动节能工作具有重要的意义,不仅可以降低电厂的总体用电量,还可以提高电厂的经济效益,并且不会影响到发电工作。为了减少电厂的用电量,需要对风烟系统、制粉系统和循环水泵等设备的电力消耗情况进行详细的分析,从而对其进行最优的调整,确保锅炉和汽机等设备的正常运转,利用成熟的节能技术,加强对煤质的管理,有效地调节负荷。
参考文献:
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