引言：机械工程设计制作生产过程中，不仅是机械产品设计、制造的依据，更是机械工程设计、制造质量的保证。为了保证生产工艺文件的准确性和适用性，工艺技术指导书编制人员要深入了解产品生产工艺流程，结合产品结构特点、装配方式等对工艺文件进行优化改进。随着机械工程行业的不断发展，对机械产品的性能和质量提出了更高要求，设计人员、技术人员、生产人员需要不断提高自身素质和技术水平，才能保证生产加工质量。

一、机械工程的设计制作质量问题

1.1现有问题的分析

在机械工程中，机械工程的设计制作过程是一项十分关键的工作，这对于机械工程的质量和使用寿命都有着直接的影响，但是在实际工作中，却经常会出现设计制作出现问题的现象。由于在设计制作过程中，很多人员不能有效认识到设计制作存在的问题，这就导致了在机械工程中经常会出现设计制作质量低下、工作效率低、使用寿命短等问题。而且在一些具体的生产环境中，也会因为人员素质低、设备落后、技术水平低等问题出现质量问题，这些质量问题对于机械工程来说都是十分重要的，都是制约机械工程发展的关键因素。因此，在机械工程中必须重视设计制作工作。

1.2对设计制作质量的重要性的认识

对于机械工程来说，设计制作质量对于整个机械工程有着至关重要的作用，并且直接关系到整个机械工程的发展方向和质量问题，因此必须将设计制作工作作为机械工程的重要工作来抓。设计制作工作不仅能够保证机械工程的整体质量，而且能够提高生产效率，降低生产成本，为企业带来更多的经济效益。但是在实际工作中，很多企业都没有将设计制作质量放在一个重要的位置来抓，这就导致了在机械工程中经常会出现设计制作质量问题。

二、优化工艺编制指导的原理与方法

2.1工艺编制指导的概念

工艺编制指导是指在产品设计、工艺规程的编制过程中，为确保产品的加工质量，以正确、科学的方式制定出的一种用于指导生产人员和其他相关人员进行具体加工过程的技术文件。工艺编制指导文件的内容应符合企业工艺技术标准和国家相关行业技术规范要求，并提供一定数量的用于指导生产操作过程的有关材料和工具，如量具、刀具、夹具、机床、夹具等。工艺编制指导文件主要用于指导生产人员和其他相关人员进行具体的加工过程，确定所需加工方法、设备、夹具和工具等，以确保所需材料能正确地进行加工。工艺编制指导文件一般由企业技术部门编写。

2.2工艺编制指导的原理

在工艺编制指导中，应以企业生产实际和产品的工艺性能要求为依据，以提高产品加工质量为目标，对加工工艺过程进行优化，力求缩短加工周期，提高经济效益。工艺编制指导是实现产品加工过程的科学方法和技术手段，其设计必须以科学的方法为指导。

工艺编制指导文件必须能指导具体加工过程，要在保证产品质量的前提下尽量减少不必要的工序、夹具等加工手段的使用。工艺编制指导文件的内容要合理，具有可操作性，并符合企业有关产品技术标准和国家相关行业技术规范要求。工艺编制指导文件应尽可能采用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术来实现。

2.3优化工艺编制指导的方法

工艺编制指导要力求做到科学性、先进性和实用性。

要充分考虑企业的实际条件和产品的工艺性能要求，在保证产品质量的前提下，减少不必要的工序和夹具的使用，降低生产成本，提高经济效益。要充分考虑生产效率，提高生产效率、减少停机时间、缩短加工周期，在保证产品质量的前提下降低加工成本。

要尽可能地缩短工艺编制指导文件编制过程中出现的时间，减少编制时间、人力物力和财力方面的投入。要根据企业实际情况，合理利用现有设备和夹具等资源，减少重复制造。要充分利用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，提高工艺编制指导文件的质量和效率。

三、优化工艺编制指导在机械工程中的应用

3.1工艺编制指导在机械设计中的应用

应用 CAD软件设计：在进行机械设计时，往往会使用到 CAD软件，但是很多人都会使用传统的设计模式，在设计过程中，需要用到很多的绘图技术，利用传统的绘图方式，会造成很多不必要的资源浪费。应用工艺编制指导：在进行机械设计时，往往需要用到大量的绘图技术，这些绘图技术通常会涉及很多方面，例如零件图、装配图等。如果采用传统的工艺编制指导方式进行机械设计的话，就会造成大量的资源浪费。因此，在进行机械设计时，需要将工艺编制指导作为机械设计的一个重要内容来看待，并且要充分利用工艺编制指导对机械设计进行优化。

3.2工艺编制指导在机械制作中的应用

在机械制作过程中，利用工艺编制指导对机械制作进行优化，不仅能够降低机械制作的成本，还能够提高机械的制造效率，因此，在实际的机械制造过程中，要将工艺编制指导作为机械制造的一个重要内容来看待。通过使用工艺编制指导对机械制作进行优化，能够减少机械制造中存在的一些浪费问题，从而提高整个机械制造的质量。在实际的机械制造过程中，利用工艺编制指导对整个加工过程进行优化，不仅能够有效地提高生产效率和质量，而且还能够降低生产成本。因此，在实际的加工过程中，要充分利用工艺编制指导对加工过程进行优化。
四、优化工艺编制指导的实施步骤

4.1 实施工艺流程优化
在工艺流程优化实施前，各单位必须首先做好以下准备工作：

根据所编制工艺的要求，对需用的加工设备进行确认。如果有必要，应提前向生产部门进行设备确认，以保证加工设备的正常运转。根据各工序对设备的要求，确认需要配置的刀具数量。刀具数量确定后，应对现有刀具进行统计和分析。可按车削、磨削、镗孔等刀具类型进行统计和分析，计算出各工序所需刀具数量。

根据所用的机床和刀具种类，制定加工方案。根据所需加工工艺路线和工序划分表，计算出各工序的加工时间。根据实际情况确定工艺流程优化方案。

4.2 使用先进设备和工具进行制作

对有工艺指导需求的车间，根据优化后的工艺流程和技术文件要求，制定工艺文件的编制工作计划。对于车间准备使用的设备、工具等，由车间负责统一保管，使用前应进行技术验证和确认，确保其满足优化后工艺流程要求。在车间内部使用的工艺指导文件，应由车间负责人组织对设备、工具等进行必要的培训和确认。培训合格后，方可使用。根据技术文件要求，车间需统一制定加工工序卡片。加工工序卡片内容应包括：加工任务、工序号、材料名称、毛坯尺寸、毛坯材质、毛坯表面状态及允许偏差、机床规格等。
五、结语
 我国大部分企业还处于产品生产加工的初级阶段，生产设备、加工工艺和方法基本为传统工艺，主要依靠经验积累进行改进。在此阶段，机械产品的设计、研发、制造等主要依赖于经验丰富的设计人员和技术人员。因此，对产品的设计和工艺编制过程进行指导，可以有效提升机械工程设计制作质量。
参考文献
[1] 蒋文新。《机械加工技术》。2000年第2期

[2] 李立明，刘鹏。优化工艺编制指导提升机械制造质量的思考与探索[J]。企业管理现代化，2020,（03）：699-699