引言：油气等能源在生产、运输过程中的安全、高效输送就显得尤为重要。油气储运工艺是实现油气资源高效运输的关键，如果这一环节出现问题，将会造成很大的经济损失，甚至会威胁到人们的生命安全。因此，需要采用科学合理的措施，对油气储运工艺进行优化，以保证油气资源在生产、运输过程中的安全、高效输送。油气储运工艺优化要结合实际情况进行，不能盲目借鉴其他国家或地区的先进经验，必须结合我国实际情况，分析我国油气储运工艺存在的问题，并提出科学合理的解决措施。

一、油气储运工艺存在的问题

1.1 储运效率低下

1.1.1 储运设备老化

由于石油化工行业的发展，使得油气储运设备的数量急剧增加，但是在实际生产运行过程中，由于油气储运设备在使用过程中没有得到有效地维护和保养，致使设备出现了不同程度的老化现象。而油气储运设备出现老化现象，会导致其使用寿命缩短，直接影响了油气储运工艺的正常运行，致使企业经济效益受损。同时由于设备老化程度不断加深，也会导致管道腐蚀情况发生。因此针对这种情况，需要不断对油气储运设备进行定期检查和维护，确保其性能正常；同时还需要对储罐进行定期清理、更换，并根据实际情况采取一定的防腐措施。

1.1.2 运输周期长

由于油气储运设备运行时间长，因此在实际运输过程中，也会发生不同程度的故障问题，特别是在冬季等特殊天气下，更容易发生管道腐蚀和结垢等问题。而油气储运设备出现故障后，会直接影响到其运输效率，不利于企业经济效益的提高。因此企业需要重视设备故障问题的处理，并制定科学合理的检修方案，减少因设备故障带来的安全风险。油气储运工艺系统中，涉及多种设备和管道，若这些设备出现故障问题，则会导致油气泄漏情况发生。而油气泄漏不仅会对企业生产造成影响，同时还会引发重大的安全事故。因此在油气储运工艺系统中需要加强安全风险的控制。

1.2 安全隐患较多

1.2.1 设备故障带来的安全问题

设备是油气储运工艺系统中的关键组成部分，其主要包括各种压力容器、管道、阀门等。而在油气储运过程中，若这些设备出现故障问题，则会导致油气泄漏情况发生，对企业生产造成严重影响，同时还会引发严重的安全事故。因此在油气储运工艺系统中，需要重视对设备的检查和维护，以避免出现设备故障问题。同时还需要加强对设备的监测工作，通过实时监测系统可及时发现设备故障问题。此外还需要制定科学合理的检修方案，并做好相应的准备工作。如果出现设备故障问题，需要及时对其进行检修和维护，从而降低因设备故障带来的安全风险。

1.2.2 油气泄漏风险

油气储运工艺系统中，油气泄漏现象十分常见，若这些油气泄漏问题不能得到及时处理，则会引发严重的安全事故。因此在油气储运工艺系统中，需要加强对油气泄漏的控制工作，保证油气不会泄漏到空气中，避免引发安全事故。此外还需要制定科学合理的监管制度，并对油气储运设备进行严格控制，确保其安全性能良好。

二、优化措施的选择

2.1 技术优化

2.1.1 新设备的引进

对设备的优化，我们主要采取设备更新与技术改造相结合的方法。对不能马上更新的设备，如计算机，我们应根据其功能、性能、技术含量等要求，在综合考虑其价格、使用年限和维修费用等因素后，对其进行更新改造。而对于可以更新改造的设备，应积极利用其效能，以提高其使用寿命。对那些需要经过一段时间后才能达到要求的设备，如空调等，应采取降低能耗和提高性能的技术措施。对一些不能从根本上解决问题的设备，如计算机网络系统等，则应积极引进新技术、新工艺和新材料进行技术改造。这样做既能达到节能减排的目的，又可以为企业创造较好的经济效益。

2.1.2 自动化控制系统的应用

我们应充分利用先进的自动化控制系统，通过计算机网络来实现设备的集中控制和远程监控，从而达到节能减排的目的。当然，对设备进行自动化控制时，我们应充分考虑其经济性、先进性和可靠性。我们应该根据实际情况，在对其进行选型时，尽量选择自动化程度高、控制范围广、技术先进、可靠性好的设备。同时，为了满足实际需要，在控制方式上我们应尽量采用集中控制和远程监控相结合的方法。而对那些已经不能满足需要的设备，则应及时予以更换，以节约能耗。

2.2 管理优化

2.2.1 管理流程的优化

优化管理流程，就是要对设备维修保养的组织结构、管理方式等进行分析，以达到减少重复维修和无效维修，提高设备利用率的目的。具体来讲，就是要改变原来的那种“头痛医头，脚痛医脚”的维修方法。而是根据设备的特点，建立一套科学合理、高效实用、分工明确的管理流程。同时，我们应建立一套行之有效的激励机制，以提高员工积极性和主动性。这样做既可以提高设备完好率和利用率，又可以降低维修费用。例如：我们可以制定合理的设备管理制度和维修保养计划，并根据工作完成情况来制定相应的奖励办法，以提高员工的积极性和工作效率。

2.2.2 人员培训和管理措施的改进

为了提高员工的技术水平，我们应采取各种形式和手段来加强对员工的技术培训。例如：我们可以组织员工进行技术比武活动，通过技能竞赛来提高员工的业务水平，从而提高工作效率。同时，我们还可以通过组织各种培训活动来提高员工的综合素质。

2.3 安全优化

2.3.1 安全检查和维护制度的完善

安全检查是预防性维护的一个重要内容，它是对设备、系统、区域进行全面检查，以确定系统和设备的健康状况及潜在问题，以确定系统和设备的维护项目，并予以及时修复。安全检查制度应包括：检查标准、检查方法、检查频率、检查范围、缺陷记录、缺陷处理方法和处理程序。对安全检查中发现的问题，应根据设备的结构特点及运行状态进行分类，并制定相应的维护项目和维护周期。对于已发生过严重损坏或可能发生严重损坏的设备和系统，应根据其损坏程度及安全要求，制定相应的安全维护项目和维护周期。对需要修复的缺陷，应进行及时修复。

2.3.2 预防性维护措施的实施

安全检查内容的确定。我们应根据设备的结构特点和运行状态来确定其安全检查内容，以确定系统和设备的维护项目和维护周期。同时，我们还应根据设备的使用情况和运行状况来确定其安全检查方法，以便于更好地发现和消除隐患。缺陷记录和处理方法的确定。我们应根据设备的运行状态和存在的问题来制定缺陷记录和处理方法，并对其进行认真记录。

四、结语

在油气储运工艺的优化过程中，我们需要注意的是：在进行油气储运工艺的优化过程中，要对管道沿线的环境进行保护，防止环境污染。因为在油气储运过程中，由于受到各种因素的影响，会造成管道周围环境受到不同程度的破坏，影响其正常使用。

参考文献

[1]探究油气储运工艺的优化政策[J]. 付亮；姚腾飞.,2017(21)

[2]油气储运技术现状及发展趋势探讨[J]. 赵静；倪善鑫.,2017(06)

[3]探究油气储运工艺的优化策略[J]. 毛羽.化工管理,2016(02)